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          定期維護保養細則

          定期維護保養細則

           

          保養項目

          需保養原因

          保養周期



          冷凍油更換

          一般保養周期為2000小時(運行排氣溫度為約 70度)由于機組是經銅鋼管焊接連接而成的制冷系統,壓縮機吸氣過濾器中會存有殘渣﹑異物混入, 冷凍油被污染, 同時阻塞.油過濾器, 致使軸承因供油不足潤滑不良而磨損, 引起壓縮機噪音增大, 甚至軸承卡死壓縮機燒壞. 另外油路若被阻塞不暢通, 會引起壓縮機加﹑卸載困難或無法加﹑卸載.造成制冷效率大大降低. 運行過程中長時間產生高溫效應致使冷凍油劣化, 會降低或失去潤滑功能, 造成軸承磨損, 以致壓縮機損壞.

          每年一次
          定期更換

          油過濾網檢查或更換

          油過濾網被殘渣﹑雜物阻塞, 油路不暢通會引起壓縮機異
          ;驌p壞,

          每年一次
          定期更換

          馬達絕緣值測量

          馬達線圈相對地及相與相之間之絕緣值要求在5MΩ以上,
          否則壓縮機須停機檢查, 嚴禁繼續運轉.

          每年一次
          定期測量




          干燥過濾器檢查及干燥球更換

          系統中水份含量過高, 會造成冷媒系統冰堵, 使機組無法
          正常運轉.

          每年一次
          定期更換

          系統中水份與冷媒反應, 產生酸性物質, 會破壞壓縮機馬
          達絕緣, 造成壓縮機燒壞.

          系統查漏及冷媒補充

          運行過程中因振動或外力等原因會使機組接管﹑接頭部分
          產生泄漏, 故需定期進行冷媒泄漏檢查并補充冷媒.

          每年一次
          定期檢查

          冷凝器散熱銅管清洗

          冷凝器散熱銅管結垢, 會降低熱傳效果及機組效率, 影響
          機組制冷(熱)效果, 增加機組運行耗電量.

          每年一次
          定期清洗

          冷凝器散熱銅管結垢會引起機組運行高低壓不正常及故障
          停機等.

          配電控制系統檢查

          配電控制系統的正常與否直接關系著壓縮機等動力部件的
          安全, 各電氣組件及連接線路若有松脫或不良, 極易造成
          電氣系統及機組故障, 重則造成壓縮機燒壞.

          每年一次
          定期檢查

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